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      梅峰建筑材料有限公司廣西南寧柳州桂林百色河池貴港泡沫混凝土

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      泡沫混凝土保溫板質(zhì)量問(wèn)題原因及防治措施

      2018-10-31
      今天柳州泡沫混凝土公司的小編帶大家了解泡沫混凝土保溫板質(zhì)量問(wèn)題原因及防治措施

      一、塌陷的原因及防止措施

      1、塌陷原因

      (1)各種物料稱(chēng)量不準確,穩泡劑摻量太少。

      (2)水灰比過(guò)大,加水量大,強度增長(cháng)慢,支撐不住塌陷。

      (3)發(fā)泡時(shí)間太長(cháng),泡徑太大

      (4)有振動(dòng),沒(méi)有靜停發(fā)泡。

      (5)發(fā)泡凸出模具量過(guò)多,漏氣,導致氣體集中一處溢出。

      (6)水泥早期強度低,幾小時(shí)無(wú)強度,初凝時(shí)間慢。

      (7)礦渣粉和粉煤灰細度篩余應≤15%,超過(guò)≥30%時(shí)與水泥細度不匹配。

      (8)水泥受潮結塊,強度降低。

      (9)減水劑的質(zhì)量不好,減水率低。

      (10)雙氧水濃度不穩定,攪拌時(shí)間段,不足15s,攪拌不均勻。

      (11)泡沫漿料澆入模具中未成流線(xiàn)型,斷斷續續入模具,不順暢帶入空氣。

      (12)模具密封不好,漏漿。

      2、塌陷防治措施

      (1)各種物料計量準確,物料干拌均勻后待用,不可受潮,攪拌時(shí)間先把水放入攪拌機中,再加干粉攪拌不少于3min,然后把雙氧水放入攪拌不大于15s后入模。

      (2)進(jìn)場(chǎng)物料必須要有產(chǎn)品說(shuō)明、合格證明、檢測報告。

      (3)每更換一種物料,必須試配后方可生產(chǎn)。

      (4)泡沫混凝土入模后,靜停0.5~1h。

      (5)降低水灰比,提高穩泡劑摻加量。

      (6)水泥的凝結時(shí)間與發(fā)泡劑穩泡時(shí)間相匹配,發(fā)泡劑不得在水泥沒(méi)凝結前很快消泡。

      (7)延長(cháng)攪拌時(shí)間或增加三氯化鐵,摻入三乙醇胺、碳酸鋰、氯化鋰等。

      (8)提高攪拌水的溫度。

      二、裂紋原因及防治措施

      1、裂縫原因

      (1)水灰比大易于引起保溫板裂縫;硫鋁酸鹽水泥:水灰比應為0.52~0.58、普通硅酸鹽水泥:水灰比應為0.58~0.66.

      (2)用水量過(guò)大,階段性水化熱釋放過(guò)大,造成體積收縮性龜裂紋。

      (3)硫鋁酸鹽水泥水化速度快,水化熱高,加之攪拌水溫度過(guò)高,環(huán)境溫度高,造成入模泡沫混凝土溫度過(guò)高,促使泡沫混凝土的稠度大,造成龜裂或貫穿性裂縫。

      (4)發(fā)泡速度快,不均勻發(fā)泡,內外溫度釋放不一樣。

      2、防止裂縫措施

      (1)添加纖維有效地減少裂縫,增大抗裂性能,還能提高強度。

      (2)摻苯粒解決干縮裂縫。

      (3)水泥收縮裂紋加聚合物。

      (4)加粉煤灰裂縫大,加石粉收縮裂縫小。

      (5)三氯化鐵用量下調,粉煤灰用量上調,用普通硅酸鹽水泥替換硫鋁酸鹽水泥量的5%~10%或硫酸鹽水泥替換普通硅酸鹽水泥量的5%~10%,適當增加攪拌時(shí)間。

      (6)降低水灰比,摻加膨脹劑3%~6%。

      三、回落原因及防治措施

      1、回落原因

      (1)水膠比過(guò)大

      (2)發(fā)泡時(shí)間太長(cháng),水化、硬化反應慢。

      (3)泡徑大,支撐不住回落。

      (4)水化熱釋放慢。

      2、防止措施

      (1)降低水灰比

      (2)提高攪拌水溫

      (3)降低發(fā)泡劑用量

      (4)增加三氯化鐵或摻碳酸鋰、氯化鋰

      四、抗壓、抗拉強度低的原因及防治措施

      1、抗壓、抗拉強度低的原因

      (1)水泥用量太少。

      (2)粉煤灰質(zhì)量差,摻量太多。

      (3)水用量太多

      (4)沒(méi)摻增強劑

      2、防止抗壓、抗拉強度低的措施

      (1)降低水灰比

      (2)提高增強劑的摻加量(6%~12%)。

      (3)增加水泥用量

      (4)增加礦渣粉用量,減少粉煤灰用量

      五、發(fā)泡高度低的原因及防治措施

      1、發(fā)泡高度低的原因

      (1)雙氧水加入量少或溶度低,發(fā)泡高度低。

      (2)發(fā)泡速度及水泥凝結時(shí)間不匹配,沒(méi)有等雙氧水反應完全泡沫混凝土已初凝,導致影響,先前發(fā)泡部分不起作用,造成發(fā)泡高度低。

      2、防止發(fā)泡高度低的措施

      (1)增加雙氧水加入量

      (2)雙氧水濃度要足夠。

      (3)雙氧水和水泥要匹配。

      (4)雙氧水反應要在模具中

      六、保溫板抗凍融性能差的原因及防治措施

      1、抗凍融性能差的原因

      (1)水灰比大,用水量多

      (2)純水泥配制。

      (3)保溫板孔徑太大

      (4)沒(méi)摻防水劑、憎水劑

      2、提高抗凍融性能措施

      (1)添加減水劑,降低水灰比

      (2)摻礦渣粉、粉煤灰

      (3)減小孔徑,提高保溫板的密實(shí)性,減少了水分的進(jìn)入。

      (4)內外防水處理,可以較好地封閉板的毛細管道,減少水分進(jìn)入,極大地減少凍融危害。

      七、質(zhì)量穩定原因及防治措施

      1、質(zhì)量不穩定原因

      (1)攪拌不均勻,攪拌不均勻的原因是攪拌機轉速和攪拌時(shí)間的問(wèn)題。

      (2)原材料配比不準確。

      (3)泡沫混凝土保溫板配合比不合理。

      2、防治質(zhì)量不穩定的措施

      (1)調整攪拌機轉數。普通硅酸鹽水泥時(shí),攪拌機轉數為300~500r/min,硫鋁酸鹽水泥時(shí),攪拌機轉數為120~200r/min。

      (2)調整攪拌時(shí)間。復合干粉料攪拌≤3min;雙氧水加攪拌后時(shí)間≤15s。

      (3)采用理想的最佳的泡沫混凝土保溫板配合比。

      (4)原材料配比一定要計量準確。

      八、硫鋁酸鹽水泥保溫板碳化原因及防治措施

      1、碳化原因

      (1)水化過(guò)快。氣候炎熱季節,由于凝結硬化過(guò)快,保溫板失水造成表面粉化起砂。

      (2)水化過(guò)慢。低溫季節,凝結緩慢,由于有效膠凝材料少,孔隙率高,散熱面積大,保溫板中水分不斷喪失,不僅表面失水,還會(huì )使面層以下很深部位也失水呈疏松。

      2、防治碳化措施

      (1)加入緩凝劑緩凝,加入適量的保水劑,保證足夠的用水量。

      (2)加入促凝劑,采用溫水,降低用水量,面層覆蓋保護,加溫養護。

      3、提高硫鋁酸鹽水泥保溫耐久性措施

      (1)提高防水性能,抑制碳化反應

      (2)摻礦渣粉和粉煤灰,使板密實(shí),提高密實(shí)度,提高抗碳化性能。

      (3)摻高效減水劑,降低水灰比,降低含水率,提高密實(shí)度,提高抗碳化性能

      (4)減少泡孔徑,孔徑小,孔不易開(kāi)裂,開(kāi)放孔徑小,強度較高,提高抗碳化能力。

      (5)采用高強硫鋁酸鹽水泥,提高密實(shí)度和強度。

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